Máquinas de moldaxe de area verde(normalmente referíndose a liñas de moldeo a alta presión, máquinas de moldeo automáticas, etc., que empregan area verde) son un dos métodos de moldeo máis empregados e eficientes na industria da fundición. Son especialmente axeitados para a produción en masa de pezas fundidas. Os tipos específicos de pezas fundidas que poden producir están limitados principalmente polas características inherentes do propio proceso de area verde e por factores como o tamaño, a complexidade e os requisitos de materiais da peza fundida.
Estes son os tipos de fundicións quemáquinas de moldeo de area verdeson axeitados para e producen habitualmente:
Fundicións de tamaño pequeno a mediano:
Esta é a principal resistencia da area verde. O deseño do equipo e a resistencia do molde de area limitan o tamaño e o peso dun matraz individual. Normalmente, as pezas fundidas producidas oscilan entre uns poucos gramos e varios centos de quilogramos, sendo o rango máis común duns poucos quilogramos a varias decenas de quilogramos. As liñas de moldeo a alta presión máis grandes poden producir pezas fundidas máis pesadas (por exemplo, bloques de motor de automóbiles).
Fundicións producidas en masa:
Máquinas de moldaxe de area verde(especialmente as liñas de moldeo automatizadas) son coñecidas pola súa alta eficiencia de produción, alta precisión de repetibilidade e custo por unidade relativamente baixo. Polo tanto, son máis axeitadas para pezas fundidas que requiren volumes de produción anuais de decenas de miles, centos de miles ou incluso millóns.
Campos de aplicación típicos:
Industria do automóbil: este é o mercado máis grande. Inclúe bloques de motor, culatas, carcasas de transmisión, carcasas de embrague, tambores de freo, discos de freo, soportes, varias pezas de tipo carcasa, etc.
Industria de motores de combustión interna: diversas carcasas, soportes e caixas de volante para motores diésel e de gasolina.
Maquinaria xeral: carcasas de bombas, corpos de válvulas, carcasas de compoñentes hidráulicos, pezas de compresores, carcasas de motores, carcasas de caixas de cambios, pezas de maquinaria agrícola, pezas de ferraxes/ferramentas (por exemplo, cabezas de chaves inglesas).
Accesorios para tubaxes: accesorios para tubaxes, bridas.
Electrodomésticos: pezas de cociñas, contrapesos de lavadora.
Fundicións con complexidade estrutural de simple a moderada:
A area verde ten boa fluidez e pode replicar cavidades de molde relativamente complexas.
Para pezas fundidas moi complexas (por exemplo, aquelas con cavidades profundas, seccións de paredes finas, pasaxes internas intrincadas ou que requiren numerosos núcleos cunha precisión de posicionamento moi alta), a area verde pode ter dificultades para despegar o patrón, unha estabilidade insuficiente do núcleo ou desafíos para garantir a precisión dimensional. Nestes casos, poden ser necesarios outros procesos (como o moldeo de cunchas, a fabricación de núcleos en caixa fría) ou o moldeo de area de resina.
Requisitos de materiais:
Ferro fundido(Ferro gris, ferro dúctil): esta é a área de aplicación máis estendida e madura para a area verde. O ferro fundido ten un choque térmico relativamente menor no molde de area e a area verde proporciona unha resistencia e refractariedade axeitadas.
Fundicións de aliaxes de aluminio e cobre: tamén se producen habitualmente con area verde, xa que as súas temperaturas de vertido máis baixas esixen menos traballo no molde de area. Moitas pezas de aluminio para automóbiles e motocicletas prodúcense con area verde.
Fundicións de aceiro: Relativamente menos común con area verde, especialmente para fundicións de aceiro de tamaño medio a grande ou de alta calidade. Entre as razóns inclúense:
As temperaturas de vertido máis altas provocan un quecemento severo da area, o que leva a defectos como a queima/adhesión da area, a porosidade do gas e a erosión.
O aceiro fundido ten peor fluidez, o que require temperaturas e presións de vertido máis elevadas, o que esixe unha maior resistencia no molde de area.
A humidade da area verde descomponse rapidamente a altas temperaturas, xerando grandes volumes de gas, causando facilmente porosidade na peza fundida.
Ás veces pódense producir pezas fundidas de aceiro ao carbono pequenas, sinxelas e de baixo requisito con area verde, pero requiren un control rigoroso do proceso e revestimentos especiais.
Principais vantaxes e limitacións das máquinas de moldeo en area húmida para a produción de fundición:
Vantaxes:
Eficiencia de produción moi alta: as liñas automatizadas teñen tempos de ciclo rápidos (de decenas de segundos a uns poucos minutos por molde).
Boa relación custo-eficacia (en grandes volumes): aínda que o investimento inicial en equipamento é elevado, o custo por unidade baixa moito coa produción en masa. Os sistemas de manexo de area permiten a súa reciclaxe.
Boa precisión dimensional e acabado superficial: o moldeo a alta presión produce moldes con alta compactación e estabilidade dimensional, o que resulta nunha mellor calidade superficial que o moldeo manual ou por compresión.
Flexibilidade (en relación coas liñas automáticas): unha liña pode producir normalmente varias pezas dentro dun rango de tamaño similar (cambiando os patróns).
Limitacións (Determinar tipos de fundición non axeitados):
Limitación de tamaño e peso: Non se poden producir pezas fundidas moi grandes (por exemplo, grandes bancadas de máquinas-ferramenta, grandes corpos de válvulas, grandes carcasas de turbinas), que normalmente usan area de silicato de sodio ou moldeo en pozo de area de resina.
Limitación de complexidade: Menos adaptable a pezas fundidas extremadamente complexas que requiren numerosos núcleos intrincados.
Limitación do material: Dificultade para producir pezas de aceiro fundidas de gran calidade.
Non económico para volumes baixos: o elevado custo do patrón e os custos de configuración fan que non sexa axeitado para lotes pequenos ou pezas individuais.
Requírese un gran sistema de manexo de area: require un sistema completo de recuperación e manexo de area.
En resumo,máquinas de moldeo de area verdedestacan na produción de volumes masivos de pezas fundidas de tamaño pequeno a mediano con complexidade estrutural moderada, feitas principalmente de ferro fundido e aliaxes non ferrosas (aluminio, cobre). Úsanse amplamente, especialmente nos sectores da automoción e da maquinaria en xeral. Á hora de decidir se se utiliza o proceso de area verde, o volume de produción, o tamaño, a complexidade e o material da peza fundida son os factores máis críticos.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición.
Se precisas un/unhaMáquina de moldaxe de area verde, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
Xerente de vendas: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 28 de novembro de 2025