Proceso de traballo e especificacións técnicas demáquina de moldeo por fundición en area
Preparación do molde
Os moldes de aliaxe de aluminio de alta calidade ou de ferro dúctil mecanízanse con precisión mediante sistemas CNC de 5 eixes, conseguindo unha rugosidade superficial inferior a Ra 1,6 μm. O deseño de tipo dividido incorpora ángulos de desmoldeo (normalmente de 1 a 3°) e marxes de mecanizado (0,5 a 2 mm) para facilitar o desmoldeo. As aplicacións industriais adoitan empregar moldes revestidos con capas refractarias a base de circona para prolongar a vida útil máis alá dos 50 000 ciclos.
Recheo e moldeo de area
A area de sílice con enlaces químicos (85-95 % de SiO₂) mestúrase con 3-5 % de arxila bentonítica e 2-3 % de auga para unha resistencia óptima en verde. As máquinas de moldeo sen matriz automatizadas aplican unha presión de compactación de 0,7-1,2 MPa, conseguindo unha dureza do molde de 85-95 na escala B. Para as pezas fundidas de bloques de motor, insírense núcleos endurecidos con silicato de sodio-CO₂ con canles de ventilación antes do peche do molde.
Montaxe e fixación de moldes
Os sistemas de visión robótica aliñan as metades do molde cunha tolerancia de ±0,2 mm, mentres que os pasadores localizadores entrelazados manteñen o rexistro do sistema de apertura. As abrazaderas en C de alta resistencia exercen unha forza de peche de 15-20 kN, complementada por bloques de peso para moldes grandes (>500 kg). As fundicións empregan cada vez máis o bloqueo electromagnético para a produción de alto volume.
Vertendo
Os fornos de vertido basculante controlados por ordenador manteñen o sobrequecemento do metal a 50-80 °C por riba da temperatura do liquidus. Os sistemas avanzados contan con sensores de nivel láser e portas de fluxo controladas por PID, o que consegue unha estabilidade da taxa de vertido dentro de ±2 %. Para as aliaxes de aluminio (A356-T6), as velocidades de vertido típicas oscilan entre 1 e 3 kg/s para minimizar a turbulencia.
Arrefriamento e solidificación
O tempo de solidificación segue a regra de Chvorinov (t = k·(V/A)²), onde os valores de k varían de 0,5 min/cm² para seccións delgadas a 2,5 min/cm² para pezas fundidas pesadas. A colocación estratéxica de tubos ascendentes exotérmicos (15-20 % do volume de fundición) compensa a contracción nas zonas críticas.
Limpeza e desatasco
Os transportadores vibratorios con aceleración de 5-10 G separan o 90 % da area para a súa recuperación térmica. A limpeza multietapa inclúe tambors rotatorios para o desbarbado inicial, seguido dun chorro abrasivo robótico con gran de aceiro de 0,3-0,6 mm a 60-80 psi.
Inspección e posprocesamento
As máquinas de medición por coordenadas (CMM) verifican as dimensións críticas segundo as normas ISO 8062 CT8-10. A tomografía de raios X detecta defectos internos cunha resolución de ata 0,5 mm. O tratamento térmico T6 para o aluminio implica a disolución a 540 °C ± 5 °C seguida dun envellecemento artificial.
Vantaxes principais:
Flexibilidade xeométrica que permite estruturas ocas (por exemplo, impulsores de bombas con 0,5 mm de espesor de parede)
Versatilidade de materiais que abrangue aliaxes ferrosas/non ferrosas (de ferro gris HT250 a magnesio AZ91D)
Custos de ferramentas entre un 40 e un 60 % máis baixos en comparación coa fundición a presión para prototipos
Limitacións e mitigacións:
Intensidade de traballo reducida mediante sistemas automatizados de manipulación de area
Eliminación de mofo abordada mediante taxas de recuperación de area do 85-90 %
Limitacións do acabado superficial (Ra 12,5-25 μm) superadas polo mecanizado de precisión
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición.
Se precisasmáquina de moldeo por fundición en area, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
Xerente de vendas: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 28 de agosto de 2025