O fluxo de traballo dunmáquina de moldeo totalmente automatizadainclúe principalmente as seguintes etapas: preparación do equipo, configuración dos parámetros, operación de moldeo, torneado e peche de matraces, inspección e transferencia de calidade e apagado e mantemento do equipo. Os detalles son os seguintes:
Preparación e posta en marcha do equipo: o operador primeiro acende a máquina, comproba a integridade das conexións eléctricas, verifica a presión normal do aceite do sistema hidráulico, garante unha lubricación axeitada en todos os puntos e confirma que todos os sistemas funcionan correctamente.
Configuración de parámetros: Na interface do ordenador de control, configúranse parámetros como as dimensións do modelo, a velocidade de moldeo, as especificacións do tamaño do frasco e a presión de compactación para cumprir os requisitos de fundición.
Operación de moldeo:
Recheo de area: Poña en marcha o mesturador de area para mesturar uniformemente a area de moldeo. Despois de controlar o seu contido de humidade, transporte a area á tolva de area da máquina e encha as áreas designadas do matraz.
Compactación: Activar o mecanismo de compactación para comprimir a area dentro do matraz, incorporando a miúdo técnicas de compactación por vibración para mellorar a densidade do molde.
Eliminación do patrón: Unha vez completada a compactación, extraia suavemente o patrón do molde de area, garantindo que a cavidade do molde permaneza intacta.
Torneado e peche de matraces: para os procesos de moldeo por arrastre e absorción (matraz superior e inferior), esta etapa inclúe a retirada do patrón e a expulsión do matraz despois de compactar o absorción. A continuación, realízase o volteo de ambos matraces, a perforación das portas de vertido e dos tubos de distribución, o axuste manual do núcleo (se corresponde) ou o torneado de matraces por absorción e, finalmente, o ensamblado (peche) dos matraces.
Inspección e transferencia de calidade: o operador inspecciona visualmente o molde de area para detectar fendas, roturas ou esquinas faltantes. Os moldes defectuosos repáranse. Os moldes cualificados transfírense a procesos posteriores, como zonas de vertido ou arrefriamento, mentres se monitoriza simultaneamente o estado de funcionamento do equipo en tempo real (por exemplo, presión, temperatura).
Parada e mantemento do equipo: Unha vez finalizadas as tarefas de produción, desactive o sistema de subministración de area, as unidades de compactación/vibración e o ordenador de control antes de desconectar a fonte de alimentación. Limpe a area residual do interior do equipo e das superficies dos matraces. Realice a substitución regular dos compoñentes desgastados e execute o mantemento programado.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición.
Se precisas un/unhamáquina de moldeo totalmente automatizada, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
Xerente de vendas: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 07-08-2025