Consideracións clave para o mantemento diario deMáquinas de moldeo totalmente automáticas
Para garantir un funcionamento eficiente e estable, débense aplicar estritamente os seguintes procedementos críticos:
I. Normas de seguridade operacional
Preparación previa á operación: usar equipo de protección (zapatos de seguridade, luvas), eliminar obstáculos dentro do radio do equipo e verificar o funcionamento do botón de parada de emerxencia.
Bloqueo de enerxía: Antes do mantemento, desconecte a enerxía e colgue sinais de advertencia. Use arneses de seguridade para traballos en altura.
Monitorización do funcionamento: Durante o funcionamento, vixíe atentamente as vibracións/ruídos anormais. Prema inmediatamente o botón de parada intermedia se se producen fallos.
II. Inspección e limpeza diarias
Comprobacións diarias:
Monitorizar a presión do aceite, a temperatura do aceite (aceite hidráulico: 30-50 °C) e os valores da presión do aire.
Inspeccionar os elementos de fixación (parafusos de ancoraxe, compoñentes de accionamento) e as tubaxes (aceite/aire/auga) para detectar solturas ou fugas.
Eliminar o po e a area residual do corpo da máquina para evitar atascos nas pezas móbiles.
Mantemento do sistema de refrixeración:
Verifique a separación da canle de auga de refrixeración antes do arranque; descalcifique os refrixeradores regularmente.
Comprobe o nivel/a calidade do aceite hidráulico e substitúa o aceite degradado canto antes.
III. Mantemento de compoñentes clave
Xestión da lubricación:
Lubricar as xuntas móbiles periodicamente (diariamente/semanalmente/mensualmente) usando aceites especificados en cantidades controladas.
Priorizar o mantemento das cremalleiras do ariete e dos pistóns sacudidores: limpar a ferruxe con queroseno e substituír os selos vellos.
Sistema de ariete e sacudida:
Inspeccione regularmente a resposta ao balanceo do pistón, elimine os restos da oruga e axuste a presión de entrada de aire.
Abordar as sacudidas débiles solucionando problemas de filtros atascados, lubricación insuficiente do pistón ou parafusos soltos.
IV. Mantemento preventivo
Sistema eléctrico:
Mensualmente: Limpar o po dos armarios de control, inspeccionar o envellecemento dos cables e apertar os terminais.
Coordinación da produción:
Notificar os procesos de mestura de area durante as paradas para evitar o endurecemento da area; limpar as caixas de moldes e a escoria de ferro derramada despois do vertido.
Manter rexistros de mantemento que documenten os síntomas de avarías, as accións realizadas e as substitucións de pezas.
V. Programa de mantemento periódico
Tarefas de mantemento do ciclo
Inspeccione semanalmente as xuntas dos tubos de aire/aceite e o estado do filtro.
Limpeza mensual dos armarios de control; calibración da precisión do posicionamento.
Substituír o aceite hidráulico semestralmente; inspección exhaustiva das pezas de desgaste.
Nota: Os operadores deben estar certificados e recibir formación periódica en análise de fallos (por exemplo, o método 5Why) para optimizar as estratexias de mantemento.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición.
Se precisas un/unhamáquina de moldeo totalmente automatizada, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
Xerente de vendas: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 18 de agosto de 2025