O casting de area é un método común de fundición que ten as seguintes vantaxes:
1. Custo baixo: en comparación con outros métodos de fundición, o custo da fundición de area é menor. A area é moi dispoñible e relativamente barata, e o proceso de fabricación de area é relativamente sinxelo e non require equipos e tecnoloxía complexos.
2. Liberdade de deseño alto: o fundido de area pode fabricar flexiblemente fundicións de varias formas e tamaños, que é adecuado para a produción de pezas complexas e irregulares. O deseñador pode axustar a forma, a estrutura e o método de separación do molde de area segundo a demanda de cumprir os requisitos de varias castings.
3. Boa estabilidade dimensional das fundicións: o casting de area pode eliminar os defectos de encollemento das fundicións ata certo punto. Ofrécese unha cámara de encollemento suficiente no molde de area para acomodar a expansión lineal do fundido durante o proceso de refrixeración, facendo mellor a estabilidade dimensional do fundido.
4. Adaptabilidade forte: o fundido de area é adecuado para fundir unha variedade de metais e aliaxes, incluíndo ferro, aceiro, aluminio, cobre, etc. Pódense seleccionar diferentes tipos de area segundo os requisitos do casting para obter mellores resultados de fundición.
Débense destacar os seguintes puntos ao lanzar moldes de area:
1. Calidade da area: a area necesita ter unha certa resistencia e resistencia á calor, pode soportar o impacto do metal líquido e da temperatura. A superficie do molde de area debe ser lisa, sen fisuras e defectos para garantir a calidade do fundido.
2. Temperatura de vertido: é moi importante controlar a temperatura de vertido metal líquido. A temperatura demasiado alta levará a queima de area, deformación ou rachadura; Unha temperatura demasiado baixa pode levar a problemas de recheo e lanzamento incompletos.
3. A velocidade de fundición pode modificar: a velocidade e o modo de fundición razoables poden evitar a aparición de defectos como os poros e os buratos de area. A velocidade excesiva de fundición nun curto período de tempo debe ser aviada ao molde de area sen introducir gas.
4. Orde de vertido: para o casting complexo, especialmente aqueles con portas múltiples, é necesario organizar razoablemente a orde de vertido para asegurarse de que o líquido metálico estea completamente cuberto en todas as partes e para a segregación de ADN de illamento en frío.
5. Refrixeración e tratamento: o fundamento debe ser arrefriado e tratado despois de verter. O tempo e o método de refrixeración adecuados poden evitar fisuras e defromación causadas pola tensión térmica e mellorar as propiedades mecánicas dos fundidos.
En xeral, ao lanzar moldes de area, é necesario prestar atención para controlar a calidade do molde de area, verter a temperatura, verterte e modo de vertido, verter secuencia e posterior proceso de refrixeración e tratamento para obter fundicións de alta calidade.
Tempo de publicación: outubro-31-2023