A fundición en area é un método de fundición común que ten as seguintes vantaxes:
1. Baixo custo: en comparación con outros métodos de fundición, o custo da fundición en area é menor. A area é un material amplamente dispoñible e relativamente barato, e o proceso de fabricación de area é relativamente sinxelo e non require equipos nin tecnoloxía complexos.
2. Alta liberdade de deseño: a fundición en area pode fabricar de forma flexible pezas fundidas de diversas formas e tamaños, o que é axeitado para a produción de pezas complexas e irregulares. O deseñador pode axustar a forma, a estrutura e o método de separación do molde de area segundo a demanda para cumprir cos requisitos de diversas pezas fundidas.
3. Boa estabilidade dimensional das pezas fundidas: a fundición en area pode eliminar os defectos de contracción das pezas fundidas ata certo punto. O molde de area ten unha cámara de contracción suficiente para acomodar a expansión lineal da peza fundida durante o proceso de arrefriamento, o que mellora a estabilidade dimensional da peza fundida.
4. Forte adaptabilidade: a fundición en area é axeitada para a fundición dunha variedade de metais e aliaxes, incluíndo ferro, aceiro, aluminio, cobre, etc. Pódense seleccionar diferentes tipos de area segundo os requisitos da fundición para obter mellores resultados de fundición.
Ao fundir moldes de area, débense ter en conta os seguintes puntos:
1. Calidade da area: a area debe ter unha certa resistencia á calor e resistencia ao impacto do metal líquido e á temperatura. A superficie do molde de area debe ser lisa, sen gretas nin defectos para garantir a calidade da fundición.
2. Temperatura de vertido: É moi importante controlar a temperatura de vertido do metal líquido. Unha temperatura demasiado alta provocará queimaduras, deformación ou rachaduras na area; unha temperatura demasiado baixa pode provocar un recheo incompleto e problemas de calidade da fundición.
3. Modo de velocidade de fundición: Unha velocidade e un modo de fundición razoables poden evitar a aparición de defectos como poros e buratos na area. Débese evitar unha velocidade de fundición excesiva nun curto período de tempo para completar o molde de area sen introducir gas.
4. Orde de vertido: Para fundicións complexas, especialmente aquelas con varias portas, é necesario organizar a orde de vertido razoablemente para garantir que o líquido metálico estea completamente cheo en todas as partes e evitar o illamento e a segregación en frío.
5. Arrefriamento e tratamento: as pezas fundidas deben arrefriarse e tratarse despois do vertido. Un tempo e un método de arrefriamento axeitados poden evitar gretas e desformacións causadas pola tensión térmica e mellorar as propiedades mecánicas das pezas fundidas.
En xeral, ao fundir moldes de area, é necesario prestar atención ao control da calidade do molde de area, a temperatura de vertido, a velocidade e o modo de vertido, a secuencia de vertido e o posterior proceso de arrefriamento e tratamento para obter pezas fundidas de alta calidade.
Data de publicación: 31 de outubro de 2023