O casting de area é un proceso común de fundición

O casting de area é un proceso común de fundición, tamén coñecido como fundición de area. É un método para facer fundicións empregando area nun molde de fundición.

O proceso de fundición de area inclúe os seguintes pasos:

1. Preparación do molde: fai dous moldes con concavidades positivas e negativas segundo a forma e o tamaño da parte. O molde positivo chámase núcleo, e o molde negativo chámase caixa de area. Estes moldes normalmente están feitos de materiais refractarios.

2. Preparación do molde de area: coloque o núcleo na caixa de area e enche con area de fundición arredor do núcleo. A area de fundición adoita ser unha mestura especial de area fina, arxila e auga. Despois de completar o recheo, o molde de area compacta usando presión ou vibración.

3. MELTING METAL: fundindo o metal desexado nun estado líquido, normalmente usando un forno para quentar o material metálico. Unha vez que o metal chega ao punto de fusión adecuado, o seguinte paso pode comezar.

4. Verter: o metal líquido é lentamente vertido nun molde de area, enchendo toda a forma. O proceso de vertido require temperatura e velocidade controladas para evitar burbullas, cavidades de encollemento ou outros defectos.

5. Solidificación e refrixeración: unha vez que o metal líquido no fundido se arrefriou e solidificouse, pódese abrir o molde e o fundición solidificada eliminada do molde de area.

6. Limpeza e post-procesamento: as fundicións eliminadas poden ter algo de area ou picadura unida á superficie e hai que limpar e recortar. Os métodos mecánicos ou químicos pódense usar para eliminar a graxa e realizar o recorte e o tratamento necesarios.

O fundición de area é un método de fundición flexible e económico adecuado para producir pezas metálicas de varios tamaños e formas. É moi utilizado en industrias como automoción, maquinaria, aeroespacial e enerxía.

O proceso de fundición de area pódese resumir simplemente como os seguintes pasos: preparación de moldes, preparación de area, fusión de metal, vertido, solidificación e refrixeración, limpeza e post-procesamento.

O casting de area pódese clasificar nos seguintes tipos segundo diferentes moldes de area:

1. Castado de area mixta: este é o tipo máis común de fundición de area. Na fundición de area mixta, úsase unha area composta que contén area, aglutinante e auga. Este molde de area ten alta resistencia e durabilidade e é adecuado para producir fundicións pequenas, medianas e grandes.

2. Casting de area: este tipo de fundición de area usa un molde de area cun aglutinante especial. Os ligantes aumentan a resistencia e a durabilidade dos moldes de area e tamén melloran a calidade e a precisión das fundicións.

3. Castado de area dura: o casting de area dura usa un molde duro de area con alta resistencia ao lume e durabilidade. Este molde de area é adecuado para producir castings de gran e alta carga, como bloques e bases do motor.

4. Caso de area por método de demanda: Neste tipo de fundición de area, úsanse diferentes métodos de demanda para facer máis conveniente a preparación e a toma de moldes do molde de area. Os métodos comúns de liberación inclúen fundición de area verde, fundición de area seca e lanzamento de area de axente de liberación.

5. Modelo en movemento Casting de area: o lanzamento de area modelo en movemento é un método de fundición de area que usa un molde en movemento. Este método é adecuado para producir fundicións con formas complexas e estruturas de cavidade interna, como engrenaxes e turbinas.

O anterior é o proceso xeral e a clasificación común da fundición de area. O proceso específico e a clasificación poden cambiar segundo diferentes requisitos e materiais de fundición.