A fundición en area é un proceso de fundición común

A fundición en area é un proceso de fundición común, tamén coñecido como fundición en area. É un método de fabricación de pezas fundidas mediante o uso de area nun molde de fundición.

O proceso de fundición en area inclúe os seguintes pasos:

1. Preparación do molde: Fai dous moldes con concavidades positiva e negativa segundo a forma e o tamaño da peza. O molde positivo chámase núcleo e o molde negativo chámase caixa de area. Estes moldes adoitan estar feitos de materiais refractarios.

2. Preparación do molde de area: coloca o núcleo na caixa de area e énchea con area de fundición arredor do núcleo. A area de fundición adoita ser unha mestura especial de area fina, arxila e auga. Unha vez completado o enchido, o molde de area compáctase mediante presión ou vibración.

3. Fusión de metal: Fundir o metal desexado a estado líquido, normalmente usando un forno para quentar o material metálico. Unha vez que o metal alcanza o punto de fusión axeitado, pódese comezar o seguinte paso.

4. Vertido: O metal líquido vértese lentamente nun molde de area, enchendo toda a forma. O proceso de vertedo require unha temperatura e unha velocidade controladas para evitar burbullas, cavidades de contracción ou outros defectos.

5. Solidificación e arrefriamento: Unha vez que o metal líquido da peza fundida arrefriou e solidificou, pódese abrir o molde e retirar a peza fundida solidificada do molde de area.

6. Limpeza e posprocesamento: As pezas fundidas retiradas poden ter area ou grava adheridas á superficie e precisan ser limpas e recortadas. Pódense empregar métodos mecánicos ou químicos para eliminar a grava e realizar o recorte e o tratamento necesarios.

A fundición en area é un método de fundición flexible e económico axeitado para producir pezas metálicas de varios tamaños e formas. Úsase amplamente en industrias como a automotriz, a maquinaria, a aeroespacial e a enerxía.

O proceso de fundición en area pódese resumir simplemente nos seguintes pasos: preparación do molde, preparación da area, fusión do metal, vertido, solidificación e arrefriamento, limpeza e posprocesamento.

A fundición en area pódese clasificar nos seguintes tipos segundo os diferentes moldes de area:

1. Fundición en area mixta: Este é o tipo de fundición en area máis común. Na fundición en area mixta, utilízase area composta que contén area, aglutinante e auga. Este molde de area ten unha alta resistencia e durabilidade e é axeitado para producir pezas fundidas pequenas, medianas e grandes.

2. Fundición en area con aglutinante: este tipo de fundición en area emprega un molde de area cun aglutinante especial. Os aglutinantes melloran a resistencia e a durabilidade dos moldes de area, á vez que melloran a calidade superficial e a precisión das pezas fundidas.

3. Fundición en area dura: a fundición en area dura emprega un molde de area dura con alta resistencia ao lume e durabilidade. Este molde de area é axeitado para producir pezas fundidas grandes e de alta carga, como bloques de motor e bases.

4. Fundición en area mediante o método de desmoldeo: Neste tipo de fundición en area, utilízanse diferentes métodos de desmoldeo para facilitar a preparación e a toma do molde de area. Os métodos de desmoldeo habituais inclúen a fundición en area verde, a fundición en area seca e a fundición en area con axente desmoldeante.

5. Fundición en area para modelos móbiles: A fundición en area para modelos móbiles é un método de fundición en area que utiliza un molde móbil. Este método é axeitado para producir pezas fundidas con formas complexas e estruturas de cavidade interna, como engrenaxes e turbinas.

O anterior é o proceso xeral e a clasificación común da fundición en area. O proceso e a clasificación específicos poden cambiar segundo os diferentes requisitos e materiais de fundición.