I. Fluxo de traballo deMáquina de moldaxe de area verde
Procesamento de materias primas
A area nova require un tratamento de secado (humidade controlada por debaixo do 2%)
A area usada necesita trituración, separación magnética e arrefriamento (a uns 25 °C)
Prefírense materiais de pedra máis duros, normalmente triturados inicialmente mediante trituradoras de mandíbulas ou trituradoras de cono.
Mestura de area
Os equipos de mestura inclúen mesturadores de tipo roda, de tipo péndulo, de tipo lámina ou de tipo rotor.
Puntos do proceso de mestura:
Engadir area e auga primeiro, despois bentonita (pode reducir o tempo de mestura entre 1/3 e 1/4)
Controlar a adición de auga ata o 75 % da auga total necesaria para a mestura húmida
Engadir auga suplementaria ata que a compactación ou o contido de humidade cumpran os estándares
Preparación do molde
Enchemos os moldes con area preparada
Compactación mecánica para formar moldes (pode ser moldeado manual ou a máquina)
A moldaxe a máquina é axeitada para a produción en masa, mellorando a eficiencia e a precisión da fundición
Tratamento previo ao vertido
Montaxe de moldes: combinar moldes de area e núcleos en moldes completos
Non require secado antes de verter (característico da area verde)
Posprocesamento
Arrefriar as pezas fundidas á temperatura axeitada despois do vertido
Sacudida: Retirar area e area do núcleo
Limpeza: Eliminar portas, contrahuellas, area superficial e rebabas
II. Guía de operación e mantemento
1. Procedementos operativos estándar
Comprobacións previas ao inicio
Verifique que a porta de observación da cámara de vórtice estea ben pechada
Confirmar que a dirección de rotación do impulsor debe ser en sentido antihorario
Comprobe todas as lecturas dos instrumentos e os circuítos de aceite
Executar sen carga durante 1-2 minutos antes de alimentar
Procedementos de apagado
Continuar a operación ata que o material estea completamente descargado despois de deter a alimentación
Comprobe todas as condicións de seguridade antes de apagar
Limpar todas as pezas da máquina e completar os rexistros de quendas
2. Mantemento diario
Inspeccións regulares
Comprobar as condicións de desgaste interno por quenda
Inspeccione a tensión da correa de transmisión para unha distribución uniforme da forza
Verificar que os dispositivos de seguridade sexan funcionais
Mantemento da lubricación
Use graxa para automóbiles Mobil, engádaa cada 400 horas de funcionamento
Limpar o eixo despois de 2000 horas de funcionamento
Substituír os rodamentos despois de 7200 horas de funcionamento
Mantemento de pezas de desgaste
Mantemento do rotor: Introducir a cabeza nos orificios do disco superior/inferior, fixar os aneis interiores/exteriores con parafusos
Mantemento do martelo: Inverter cando estea desgastado, manter a distancia axeitada da placa do golpeador
Mantemento do martelo de placa: Rotar as posicións regularmente
3. Xestión de fallos comúns
| Síntoma | Posible causa | Solución |
| Funcionamento inestable | Desgaste severo das pezas do impulsor Tamaño de alimentación excesivo Bloqueo no fluxo do impulsor | Substituír as pezas desgastadas Controlar o tamaño da alimentación Limpar o bloqueo |
| Ruído anormal | Parafusos, revestimentos ou impulsor soltos | Aperte todos os compoñentes |
| Sobrequecemento do rodamento | Entrada de po Fallo do rolamento Falta de lubricación | Limpar contaminantes Substituír o rodamento Lubricar axeitadamente |
| Tamaño de saída aumentado | Cinto solto Tamaño de alimentación excesivo Velocidade incorrecta do impulsor | Axustar a tensión da correa Controlar o tamaño da alimentación Regular a velocidade do impulsor |
| Danos nos selos/fugas de aceite | Rozamento da manga do eixe Desgaste dos selos | Substituír os selos |
4. Normas de seguridade
Requisitos de persoal
Os operadores deben estar formados e certificados
Só operadores designados
Usar EPI axeitado (redes para o cabelo para traballadoras)
Seguridade operativa
Avisar a todo o persoal antes da posta en marcha
Nunca introduza a man nas pezas móbiles
Pare inmediatamente ante ruídos anormais
Seguridade no mantemento
Apague antes de solucionar problemas
Usar etiquetas de advertencia durante as reparacións internas
Nunca retire as proteccións de seguridade nin modifique o cableado
Seguridade ambiental
Manter a área de traballo limpa e despexada
Asegurar unha ventilación e iluminación axeitadas
Manter os extintores funcionais
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición..
Se precisas un/unhaMáquina de moldaxe de area verde, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
ScervexasMxerente Zoé
Correo electrónico:zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 12 de setembro de 2025