A máquina automática de moldura de area pode atopar algúns defectos no proceso de uso, os seguintes son algúns problemas comúns e formas de evitalos:
Problema de porosidade: a porosidade normalmente aparece no lugar local do casting, que se manifesta como unha única porosidade ou porosidade de panal cunha superficie limpa e lisa. Isto pode ser causado pola configuración pouco razoable do sistema de vertido, o compacto excesivamente alto do molde de area ou o escape deficiente do núcleo de area. Para evitar buracos de aire, debe asegurarse de que o sistema de vertido estea razoablemente configurado, o molde de area está incluso en compactidade, o núcleo de area está desbloqueado e o burato de aire ou o ventilación de aire está fixado na parte superior do casting
Problema do burato de area: o burato de area refírese ao burato de fundición contén partículas de area. Isto pode ser causado por unha colocación inadecuada do sistema de vertido, un mal deseño da estrutura do modelo ou un tempo de residencia demasiado longo do molde húmido antes de verter. Os métodos para evitar os buracos inclúen un deseño adecuado da posición e tamaño do sistema de fundición, selección de pendente de inicio e ángulo de redondeo adecuado e acurtando o tempo de residencia do molde mollado antes de verter
Problema de inclusión de area: a inclusión de area significa que hai unha capa de moldeo de area entre unha capa de ferro e o fundido na superficie do fundido. Isto pode ser debido á firmeza ou compactación do molde de area non é uniforme, nin unha posición de vertido inadecuada e outras razóns. Os métodos para evitar inclusións de area inclúen controlar a compactidade do molde de area, mellorar a permeabilidade do aire e inserir as uñas en puntos débiles locais durante o modelado manual
Problema da caixa incorrecta: a máquina de moldeo automático pode ter o problema da caixa incorrecta no proceso de produción, as razóns poden incluír a desalineación da placa de molde, o pasador de colocación de cono está pegado con bloques de area, a luxación superior e inferior causada por un empuxón demasiado rápido, a parede interna da caixa non está limpa e pegada con bloques de area e o levantamento desigual do molde do molde cara á inclinación do tiro de area. Para resolver estes problemas, debe asegurarse de que o deseño da placa sexa razoable, o pasador de posicionamento de cono está limpo, a velocidade de empurrar o tipo é moderada, a parede interna da caixa está limpa e o molde é liso
A través das medidas anteriores, pódense reducir efectivamente os posibles defectos no uso de máquina automática de moldura de area e pódese mellorar a calidade do fundido.
Tempo de publicación: agosto-09-2024