A máquina de moldaxe con area automática pode presentar algúns defectos no proceso de uso. Algúns problemas comúns e formas de evitalos son os seguintes:
Problema de porosidade: a porosidade adoita aparecer no lugar da peza fundida, manifestándose como unha única porosidade ou porosidade en forma de panal cunha superficie limpa e lisa. Isto pode deberse a unha configuración pouco razoable do sistema de vertido, a unha compactación excesiva do molde de area ou a unha mala escape do núcleo de area. Para evitar buratos de aire, débese asegurar que o sistema de vertido estea configurado razoablemente, que o molde de area teña unha compactación uniforme, que o núcleo de area estea desbloqueado e que o burato de aire ou a saída de aire estea colocado na parte superior da peza fundida.
Problema de buratos de area: Un burato de area refírese a que o burato de fundición contén partículas de area. Isto pode deberse a unha colocación incorrecta do sistema de fundición, a un deseño deficiente da estrutura do modelo ou a un tempo de residencia demasiado longo do molde húmido antes da fundición. Os métodos para evitar os buratos de area inclúen o deseño axeitado da posición e o tamaño do sistema de fundición, a selección dunha pendente inicial e un ángulo de arredondamento axeitados e a redución do tempo de residencia do molde húmido antes da fundición.
Problema de inclusión de area: a inclusión de area significa que hai unha capa de area de moldeo entre unha capa de ferro e a peza fundida na superficie da peza fundida. Isto pode deberse á firmeza do molde de area ou á súa compactación non uniforme, ou a unha posición de vertido incorrecta e a outras razóns. Os métodos para evitar as inclusións de area inclúen controlar a compactación do molde de area, mellorar a permeabilidade ao aire e inserir cravos nos puntos débiles locais durante o modelado manual.
Problema coa caixa incorrecta: a máquina de moldeo automática pode ter o problema da caixa incorrecta no proceso de produción. As razóns poden incluír o desalineamento da placa do molde, o pasador de posicionamento do cono atascado con bloques de area, a dislocación superior e inferior causada por un empuxe demasiado rápido, a parede interior da caixa non está limpa e atascada con bloques de area e a elevación desigual do molde leva á inclinación do pneumático de area na caixa. Para resolver estes problemas, débese garantir que o deseño da placa sexa razoable, o pasador de posicionamento do cono estea limpo, a velocidade de empuxe do tipo sexa moderada, a parede interior da caixa estea limpa e o molde sexa liso.
Mediante as medidas anteriores, pódense reducir eficazmente os posibles defectos no uso da máquina automática de moldaxe con area e mellorar a calidade da fundición.
Data de publicación: 09-08-2024