Nunha empresa de automatización, a monitorización remota da dureza da Industria 4.0 de pezas fundidas e máquinas de moldeo pode lograr unha monitorización en tempo real e un control remoto do proceso de produción, coas seguintes vantaxes:
1. Monitorización en tempo real: Mediante sensores e equipos de adquisición de datos, pódese monitorizar en tempo real a información sobre a dureza das pezas fundidas e das máquinas de moldeo, incluídos os valores de dureza, os cambios de curva, etc.
2. Control remoto: Mediante a conexión de rede e o sistema de control remoto, as máquinas de fundición e conformación pódense operar e axustar remotamente para mellorar a eficiencia e a flexibilidade da produción.
3. Análise de datos: Os datos de dureza recollidos pódense analizar en tempo real e histórico, e os parámetros do proceso e a calidade do produto pódense predicir mediante algoritmos e modelos para proporcionar estratexias de control e apoio á toma de decisións máis precisos.
4. Aviso de fallo: Mediante a monitorización e análise dos datos de dureza das pezas fundidas e das máquinas de moldeo, pódense atopar condicións anormais e signos de fallo a tempo e tomar medidas con antelación para evitar o tempo de inactividade e reducir as perdas.
5. Rastrexabilidade da calidade: a través do sistema de monitorización remota, pódense rexistrar e rastrexar os datos de dureza de cada peza fundida para lograr a rastrexabilidade e a rastrexabilidade da calidade, o que proporciona soporte para a xestión da calidade e a certificación da calidade.
Mediante a monitorización remota da Industria da Dureza 4.0, as empresas de automatización poden lograr unha monitorización e un control precisos do proceso de produción de pezas fundidas e máquinas de moldeo, mellorando a eficiencia da produción, a calidade do produto e as capacidades de optimización de procesos.
Data de publicación: 20 de novembro de 2023