Máquinas de moldeo sen frascoe as máquinas de moldeo en matraz son dous tipos principais de equipos empregados na produción de fundición para fabricar moldes de area (moldes de fundición). A súa principal distinción reside en se usan un matraz para conter e soportar a area de moldeo. Esta diferenza fundamental leva a variacións significativas nos seus procesos, eficiencia, custo e aplicacións.
Diferenzas clave
Concepto central:
Máquina de moldeo por matraces: require o uso dun matrace durante a fabricación do molde. Un matrace é unha estrutura metálica ríxida (xeralmente as metades superior e inferior) que se usa para conter area de moldeo, proporcionando soporte e posicionamento durante o moldeo, a manipulación, o volteo, o peche (montaxe) e o vertido.
Máquina de moldeo sen matraces: Non require matraces tradicionais durante a fabricación do molde. Utiliza area de moldeo especial de alta resistencia (normalmente area autoendurecible ou area aglomerada con arxila moi compactada) e un deseño de patrón preciso para crear moldes con suficiente resistencia e rixidez inherentes. Isto permite manipular, pechar e verter os moldes sen necesidade de soporte externo para matraces.
Fluxo do proceso:
Máquina de moldeo de matraces:
Require a preparación e a manipulación de matraces (capiña e arrastre).
Normalmente implica facer primeiro o molde de arrastre (encher e compactar area no matraz de arrastre colocado no patrón), darlle a volta e despois facer o molde de copa enriba do matraz de arrastre invertido (colocar o matraz de copa, encher e compactar).
Require a eliminación do patrón (separando o matraz do patrón).
Require o peche do molde (montaxe precisa da tapa e arrastrar os matrazos xuntos, normalmente usando pasadores/casquiños de aliñamento de matrazos).
Vértese o molde pechado (con frascos).
Despois de verter e arrefriar, é necesario sacudilo (separar a peza fundida, os tubos de inxección/colocacións e a area do matraz).
Os frascos necesitan limpeza, mantemento e reutilización.
Máquina de moldeo sen frasco:
Non se precisan frascos separados.
Compacta simultaneamente os moldes de cabeza e arrastre directamente sobre unha placa patrón de dobre cara especialmente deseñada (cavidades para ambas as metades nunha placa) ou patróns separados de cabeza e arrastre coincidentes con precisión.
Despois da compactación, os moldes de cabeza e arrastre exxéctanse vertical ou horizontalmente e péchanse directamente xuntos cun aliñamento preciso (dependendo das guías precisas da máquina, non dos pasadores do matraz).
Vértese o molde pechado (sen frascos).
Despois de verter e arrefriar, o molde de area desmóldese durante a sacudida (a miúdo máis doado debido á ausencia de matraces).
Principais vantaxes:
Máquina de moldeo de matraces:
Ampla adaptabilidade: axeitado para pezas fundidas de case todos os tamaños, formas, complexidades e tamaños de lotes (especialmente pezas fundidas grandes e pesadas).
Requisitos de menor resistencia da area: o matraz proporciona o soporte principal, polo que a resistencia inherente requirida da area de moldeo é relativamente menor.
Menor investimento inicial (máquina única): as máquinas básicas de matraces (por exemplo, as de sacudida e compresión) teñen unha estrutura relativamente simple.
Máquina de moldeo sen frasco:
Eficiencia de produción moi alta: elimina os pasos de manipulación, volteo e limpeza de matraces. Altamente automatizado, con ciclos de produción rápidos (pode alcanzar centos de moldes por hora), especialmente axeitado para a produción en masa.
Aforro significativo de custos: aforra custos na compra, reparación, almacenamento e manipulación de matraces; reduce o espazo no chan; reduce o consumo de area (menor proporción area-metal); reduce os custos da man de obra.
Maior precisión dimensional na fundición: a precisión do peche do molde está garantida por equipos de alta precisión, o que reduce os desaxustes causados pola distorsión do frasco ou o desgaste do pasador/casquillo; menos distorsión do molde.
Melloras nas condicións de traballo: reduce a intensidade do traballo e minimiza o po e o ruído (alta automatización).
Sistema de area simplificado: a miúdo emprega area máis uniforme e de alta calidade (por exemplo, area non adherente para a escuma perdida, area arxilosa compactada a alta presión), o que simplifica a preparación e a reciclaxe da area.
Máis seguro: evita os riscos asociados á manipulación de frascos pesados.
Principais desvantaxes:
Máquina de moldeo de matraces:
Eficiencia relativamente menor: máis pasos de proceso, tempos auxiliares máis longos (especialmente con matraces grandes).
Custos operativos máis elevados: custos elevados de investimento, mantemento, almacenamento e manipulación en matraces; consumo de area relativamente maior (maior proporción area-metal); require máis espazo no chan; necesita máis man de obra.
Precisión de fundición relativamente limitada: suxeita á precisión do frasco, á distorsión e ao desgaste do pasador/casquillo, con maior risco de desaxuste.
Maior intensidade laboral, ambiente relativamente máis pobre: implica tarefas manuais pesadas como a manipulación de frascos, voltear, limpar e xerar po.
Máquina de moldeo sen frasco:
Investimento inicial elevado: as propias máquinas e os seus sistemas de automatización adoitan ser moi caros.
Requisitos de area moi altos: a area de moldeo debe ter unha resistencia excepcionalmente alta, boa fluidez e colapsabilidade, a miúdo a un custo máis elevado.
Requisitos elevados de patróns: as placas de patrón de dobre cara ou os patróns combinados de alta precisión son complexos e custosos de deseñar e fabricar.
Principalmente axeitado para a produción en masa: os cambios de patrón (placa) son relativamente complicados; menos económicos para a produción de lotes pequenos.
Limitación do tamaño da fundición: normalmente é máis axeitado para fundicións de tamaño pequeno ou mediano (aínda que existen grandes liñas sen matraza, son máis complexas e caras).
Control estrito do proceso necesario: require un control moi preciso sobre as propiedades da area, os parámetros de compactación, etc.
Aplicacións típicas:
Máquina de moldeo por matraces: amplamente utilizada para producir pezas fundidas en pezas individuais, lotes pequenos, variedades múltiples, tamaños grandes e pesos pesados. Algúns exemplos son bancadas de máquinas-ferramenta, válvulas grandes, compoñentes de maquinaria de construción e pezas fundidas mariñas. Equipos comúns: máquinas de compresión por sacudida, máquinas de compresión por sacudida, máquinas de compresión por disparo tipo matrace, liñas de placa de coincidencia tipo matrace, liñas de moldeo por alta presión tipo matrace.
Máquina de moldeo sen matrazo: úsase principalmente para a produción en masa de pezas fundidas de tamaño pequeno ou mediano e formas relativamente simples. É a opción principal nas industrias da automoción, dos motores de combustión interna, dos compoñentes hidráulicos, da instalación de tubaxes e do hardware. Representantes típicos:
Máquinas de compresión sen matraza con separación vertical: por exemplo, as liñas DISAMATIC (DISA), o sistema sen matraza máis empregado, moi eficiente para pezas fundidas pequenas/medianas.
Máquinas de moldeo sen matraz con separación horizontal: aínda que son estritamente "sen matraz" despois do decape, ás veces usan un marco de moldeo (similar a un matraz simple) durante a compactación. Tamén son moi eficientes, úsanse habitualmente para bloques de motor e culatas.
Táboa comparativa resumida
| Característica | Máquina de moldeo por matraces | Máquina de moldeo sen frasco |
| Característica principal | Usa frascos | Non se usaron frascos |
| Soporte de moldes | Depende de Flask | Confía na resistencia da area e no peche preciso |
| Fluxo do proceso | Complexo (Mover/Encher/Voltear/Pechar/Axitar matraces) | Simplificado (Moldeo directo/Peche/Vertedo) |
| velocidade de produción | Relativamente máis baixo | Moi alto(Apto para a produción en masa) |
| Custo por peza | Superior (Frascos, Area, Traballo, Espazo) | Inferior(Vantaxe clara na produción en masa) |
| Investimento inicial | Relativamente máis baixo (básico) / alto (liña automática) | Moi alto(Máquinas e automatización) |
| Precisión de lanzamento | Moderado | Máis alto(Precisión de peche garantida pola máquina) |
| Requisitos de area | Relativamente máis baixo | Moi alto(Resistencia, Fluidez, Colapsibilidade) |
| Requisitos do patrón | Patróns estándar dunha soa cara | Placas de dobre cara/combinadas de alta precisión |
| Tamaño de lote axeitado | Peza única, lote pequeno, lote grande | Produción principalmente en masa |
| Tamaño de fundición axeitado | Practicamente ilimitado (sobresae en tamaño grande/pesado) | Fundicións principalmente pequenas e medianas |
| Intensidade laboral | Máis alto | Baixo(Alta automatización) |
| Ambiente de traballo | Relativamente malo (po, ruído, levantamento de obxectos pesados) | Relativamente mellor |
| Aplicacións típicas | Máquinas-ferramentas, válvulas, maquinaria pesada, mariña | Pezas de automóbil, Composición de motores, Accesorios para tuberías, Ferraxes |
| Equipamento representativo | Jolt-Squeeze, Placa de combinación para matraz, Matraz HPL | DISAMÁTICO (Despedida vertical)etc. |
En poucas palabras:
Necesita un matraz para soportar o molde de area → Máquina de moldeo por matraz → Flexible e versátil, axeitada para diversas situacións, pero máis lenta e de maior custo.
O molde de area é forte e ríxido por si só, non se precisa matraz → Máquina de moldeo sen matraz → Extremadamente rápida e de menor custo, ideal para pezas pequenas producidas en masa, pero con alto investimento e maiores barreiras de entrada.
A elección entre elas depende dos requisitos específicos da fundición (tamaño, complexidade, tamaño do lote), do orzamento de investimento, dos obxectivos de eficiencia da produción e dos obxectivos de custo. Nas fundicións modernas, a produción en masa adoita favorecer as liñas eficientes sen matrazo, mentres que as fundicións multivariedade/lotes pequenos ou grandes dependen máis do moldeo en matrazo.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. é unha filial de Shengda Machinery Co., Ltd. especializada en equipos de fundición. Unha empresa de I+D de alta tecnoloxía que leva moito tempo dedicada ao desenvolvemento e produción de equipos de fundición, máquinas de moldeo automáticas e liñas de montaxe de fundición.
Se precisas un/unhaMáquina de moldeo sen frasco, podes contactar connosco a través da seguinte información de contacto:
Xerente de vendas: Zoe
Correo electrónico:zoe@junengmachine.com
Teléfono: +86 13030998585
Data de publicación: 06-11-2025